Gestione almacenes, posiciones de stock, movimientos, listas de preparación y reservas en PrestaShop
MPR Warehouse Revolution es un módulo completo de gestión de almacenes para tiendas PrestaShop que reúne existencias, ubicaciones, materiales, compras, preparación de pedidos y devoluciones en una sola administración. La instalación crea las áreas de trabajo y unos ajustes iniciales sensatos; la puesta en marcha comienza con un almacén o con la importación de los datos existentes, y el detalle crece junto con la operativa.
La cantidad vendible es mucho más que el número asociado al producto. El módulo combina stock físico, reservas, entradas previstas, materias primas y productos terminados. Así, la tienda promete solo las unidades que el almacén sirve de verdad y compras detecta la falta antes de que detenga un pedido.
Tú decides la estructura hasta las zonas, estanterías y ubicaciones individuales, imprimes etiquetas con código de barras y QR, y gestionas recepción, colocación, preparación, traspasos e inventarios desde el móvil. El lote y la caducidad permanecen unidos a la ubicación exacta; las listas siguen el orden de salida elegido y organizan un recorrido práctico por el almacén.
Los materiales, los escandallos anidados y los sustitutos aprobados determinan la cantidad fabricable. Los pedidos a proveedores pasan a una recepción controlada, el pedido del cliente sigue siendo uno aunque el trabajo se reparta en expediciones, y cada devolución termina con una decisión registrada entre reembolso, sustitución, reingreso o baja. En multitienda, cada tienda conserva sus asignaciones de almacén, ajustes, permisos y disponibilidad.
El resultado es una disponibilidad fiable, trabajo de almacén más rápido, reposición antes de la rotura y envíos y devoluciones justificables desde una visión operativa común.
¿Cómo convierte un módulo el stock en una operativa completa de almacén?
MPR Warehouse Revolution dirige el almacén desde la administración de PrestaShop, desde zonas, estanterías y ubicaciones escaneables hasta materiales, compras, expediciones y devoluciones, con un lugar exacto y un registro comprobable para cada movimiento.
- Disponibilidad fiable: las cantidades físicas, reservadas, entrantes y vendibles indican lo que la tienda sirve realmente.
- Ubicaciones precisas: etiquetas, lectura con el móvil, lotes, caducidades y listas ordenadas guían el trabajo en el almacén.
- Stock de fabricación: materias primas, escandallos anidados y sustitutos determinan cuántos productos terminados están listos para montar.
- Reposición controlada: planificación, pedidos a proveedores, ficheros programados, recepción y colocación forman un único flujo.
- Pedidos justificables: preparación, embalaje, expediciones, pruebas, seguimiento y devoluciones clasificadas siguen unidos al pedido del cliente.
- Inicio sencillo, control profundo: los ajustes iniciales sostienen el primer almacén, mientras la separación multitienda, la valoración y los informes acompañan una operativa mayor.
¿Dónde queda registrado cada artículo con su lote y fecha de caducidad?
Divides cada almacén en zonas, estanterías y ubicaciones individuales, y reproduces la distribución real en el editor visual. Las etiquetas imprimibles con código de barras y QR identifican lugares, productos y pedidos. La pantalla adaptada al móvil cubre recepción, colocación, preparación, traspasos, ajustes e inventarios sin salir del mismo sistema.
Cada posición conserva el artículo, la cantidad, el lote, la fecha de entrada y la caducidad. Tú eliges si la salida empieza por la ubicación principal, la entrada más antigua, la más reciente o el vencimiento más próximo. La lista ordena las ubicaciones en un recorrido lógico, reduce búsquedas y guarda cada movimiento confirmado en el historial.
¿Qué cantidad promete la tienda cuando varios productos comparten materiales?
Las materias primas existen por separado de los productos de la tienda y se vinculan directamente o mediante escandallos. Un escandallo contiene componentes, grupos, subconjuntos anidados y sustitutos aprobados. La cantidad fabricable depende así del material limitante y no de una cifra aislada en el producto terminado.
Las reservas del carrito retienen la necesidad exacta de materiales y liberan automáticamente las cantidades abandonadas. Cuando nace la expedición, el mismo plan acompaña la preparación y la salida de stock. Las existencias compartidas de un material se cuentan una sola vez, evitando que varias combinaciones prometan el mismo último componente.
En multitienda, asignaciones de almacenes, configuración, permisos del personal, importaciones, informes y disponibilidad en la tienda permanecen separados para cada tienda; los valores compartidos nacen de una decisión expresa. Las páginas de producto muestran la disponibilidad por almacén y el plazo de entrega correspondiente a esa tienda, sin mezclar los registros operativos de las demás.
¿Cómo pasa la reposición desde una falta hasta una ubicación utilizable?
El historial de ventas, el plazo del proveedor, los niveles mínimos y un factor de seguridad generan propuestas antes de agotar el stock. Los artículos de proveedor se convierten en líneas de compra, las fechas previstas consideran festivos y días laborables, y la recepción coteja la cantidad prevista con la que llegó realmente.
Los orígenes programados de proveedores recuperan ficheros CSV y XML, relacionan los campos de cada proveedor, presentan los cambios antes de aprobarlos, registran cada ejecución y contabilizan de forma segura las cantidades aceptadas. Los ficheros cargados siguen la misma comprobación, de modo que un catálogo amplio parte de los datos existentes sin volver a teclearlos.
La recepción registra varias líneas como una sola operación controlada y conserva las diferencias. La colocación guiada asigna después la cantidad a una ubicación real junto con su lote y caducidad. El stock queda disponible tras registrar cantidad y lugar, manteniendo alineados a compras, almacén y tienda.
¿Qué sucede entre el pedido, la expedición y la devolución?
El pedido del cliente sigue siendo uno, mientras el módulo crea una o varias expediciones de almacén por debajo. El personal prepara por ubicación, registra el avance del embalaje, elige almacén y transportista, añade seguimiento, adjunta fotos del paquete o documentos y corrige una expedición sin borrar su historial. El cliente ve únicamente los eventos y pruebas marcados para él.
La solicitud de devolución nace en la cuenta del cliente con las líneas afectadas y las imágenes justificativas. El personal aprueba la solicitud, registra cada evento y clasifica la mercancía devuelta. La clasificación lleva a una resolución clara: reembolso, sustitución, vuelta al stock vendible o baja. Un artículo dañado no regresa por error como mercancía apta.
Los informes de transportistas muestran puntualidad, tiempo de tránsito, incidencias y volumen de expediciones por transportista y almacén. El equipo identifica si un retraso nació en la preparación, la entrega al transportista o el trayecto y basa la siguiente decisión en resultados registrados.
¿Cómo empieza el primer almacén y hasta dónde llega la configuración?
La instalación crea los menús, los datos básicos y ajustes iniciales prácticos. Introduces el primer almacén y sus ubicaciones esenciales o importas desde ficheros almacenes, zonas, proveedores, materiales, escandallos, vínculos de productos, stock y pedidos a proveedores. La comprobación del sistema verifica la instalación y repara los elementos estructurales que falten antes del trabajo diario.
Tú decides la sincronización del stock, las reservas y su caducidad, la creación automática de expediciones, la asignación del almacén, el seguimiento para clientes, las notificaciones, el plazo para deshacer una salida, las fechas de entrega, la aprobación de devoluciones, la disponibilidad visible, las divisas y los motivos de ajuste. Inventarios, documentos internos de entrada y salida, movimientos, stock bajo, superventas y resultados de proveedores siguen reunidos.
La valoración contable aplica, a elección, el criterio de primera entrada, última entrada o coste medio ponderado, con capas de coste comprobables detrás del total. Junto al análisis de transportistas, los informes por almacén y la separación multitienda, esto mantiene pequeño el inicio para una ubicación y profundo el control para fabricación, mayoristas y varias tiendas.
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Referenciamprwarehouserevolution
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Disponible2147483647 Artículos
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Compatibilidad PrestaShopPS 1.7 – 9.x
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Modelo de precioCompra única
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Tipo de móduloFront & Back-office
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Relevante para RGPDNo
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Objetivo comercialOptimizar operaciones
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Cuenta externa necesariaNo
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Complejidad del móduloSolución completa
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Etapa del recorrido del clienteGestionar la tienda
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Funciona con plataformaSin plataforma externa
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Controle el stock de forma independiente por ubicación de almacén, reserve materiales cuando los clientes añadan productos al checkout, cree envíos desde pedidos, registre la preparación y las correcciones, gestione pedidos de compra y recepciones, y tramite devoluciones de clientes con estados RMA y grados de calidad.
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2014
creando módulos desde
1.6–9
versiones de PrestaShop
v1.21.132026-05-27
- AddedAdd warehouse stock projection and stockless fulfillment
- AddedSupport bespoke no-stock order lines
- Addedcomplete FR/DE/ES/IT/PL translations
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Funciona bien con Warehouse Revolution
Los módulos que nuestro equipo combina realmente con este, y por qué cada uno encaja en la misma configuración.
Measurement
Una tienda con Warehouse Revolution opera una capa de stock real, almacenes, zonas, celdas de estantería, movimientos, reservas, recuentos de inventario, pedidos de compra, recepciones, envíos y RMA, de modo que la imagen operativa de la mercancía es detallada dentro del Back Office. Para lo que esa vista de almacén no está pensada es para entregar a finanzas o a socios logísticos un extracto plano de pedidos para contabilidad, conciliación o análisis por periodos.
Orders CSV List Exporter es la herramienta independiente para eso. El personal elige el periodo, los estados, el estado de pago, las columnas, el separador y el límite de filas, y descarga un CSV fechado con columnas predeterminadas prácticas para detalles de pedidos, documentos y totales. Simplemente lee lo que cada pedido ya contiene y lo escribe en un archivo; no altera el stock ni los pedidos.
Usados juntos mantienen la profundidad operativa y los informes claramente separados: el módulo de almacén gestiona la realidad física del stock y los envíos, mientras el exportador lleva los datos de pedidos a hojas de cálculo para contabilidad y análisis. El equipo obtiene tanto un almacén operativo como extractos de pedidos limpios sin copiar filas de listados ni escribir SQL.
Complement
Warehouse Revolution da a la tienda una verdadera capa de logística, ubicaciones de stock, reservas, recepciones y envíos, de modo que los operadores saben qué hay disponible y dónde está. Esa precisión en el Back Office es valiosa, pero no pone una expectativa de entrega delante del comprador en la página de producto, donde la incertidumbre sobre los plazos puede frenar el añadir al carrito.
Estimated Delivery Date se ocupa de ese mensaje de cara al público por separado. Muestra una fecha de entrega clara en la página de producto, calculada a partir de los días de procesamiento, una hora de corte diaria, la exclusión opcional de fines de semana y el formato de fecha elegido, y puede mostrar cuántas horas quedan hasta la hora de corte. Habla al comprador; el módulo de almacén organiza el stock entre bastidores. Ambos son independientes y el comerciante define la estimación por sí mismo.
Funcionando juntos cubren ambos lados del tiempo como herramientas complementarias: las operaciones se mantienen precisas sobre el stock real y el trabajo de envío, mientras los compradores reciben una expectativa de entrega fiable antes de comprar. El comerciante mantiene la logística bajo control internamente y reduce a la vez la vacilación en la página de producto.
Workflow
Con Warehouse Revolution gestionando stock, compras y recepciones, el comerciante suele tener visibilidad fresca sobre los costes de proveedor y márgenes cambiantes a medida que la mercancía pasa por el almacén. Actuar en consecuencia, ajustando los precios del catálogo cuando los costes varían, es una tarea aparte que el módulo de almacén no está diseñado para hacer sobre muchos productos a la vez.
Mass Price Updater cubre ese trabajo de precios por su cuenta. Cambia los precios del catálogo en lotes controlados en lugar de producto a producto, apunta a todos los productos activos o a una categoría, fabricante o proveedor seleccionado, y permite al equipo previsualizar las actualizaciones acotadas antes de aplicarlas, con un historial trazable. Edita precios; el módulo de almacén se encarga del stock y los movimientos.
Usados uno junto al otro, el equipo mantiene el stock y las compras exactos en una herramienta y reajusta los precios del catálogo de forma deliberada en la otra cuando cambian los costes de proveedor o los objetivos de margen. Ambos siguen siendo independientes, pero juntos permiten al comerciante responder a los cambios de costes vistos en el almacén con actualizaciones de precios controladas y revisables en vez de lentas ediciones manuales.
Complement
Un equipo que opera Warehouse Revolution dedica tiempo a envíos, recepciones y RMA ligados a pedidos concretos, consultando constantemente los pedidos mientras prepara, embala y procesa devoluciones. Cuando esos pedidos llevan las referencias opacas por defecto de PrestaShop, casar una tarea física con el pedido correcto se vuelve más lento de lo debido en la nave del almacén.
Custom Order Numbering lo aborda por separado, sustituyendo las referencias aleatorias por otras estructuradas y legibles, construidas a partir de fechas, contadores, contexto de tienda o cliente, prefijos y sufijos, con un constructor de formatos que previsualiza los patrones antes de consumir un contador. Cambia la referencia que lleva cada pedido; no toca el stock ni los envíos.
Funcionando juntos hacen el trabajo de almacén más fácil de seguir: las operaciones se quedan en el módulo de almacén mientras cada pedido que se prepara, envía o devuelve lleva ahora una referencia que el personal puede leer y citar de un vistazo. Las dos herramientas nunca intercambian datos, pero la numeración más limpia hace el manejo diario de pedidos del módulo de almacén notablemente menos propenso a errores.
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