Warehouse Revolution verbindet PrestaShop-Bestände, Lagerplätze, Materialien, Einkauf, Sendungen und Retouren in einer Verwaltung. Die Installation stellt Arbeitsbereiche und Grundeinstellungen bereit; Sie beginnen mit einem Lager oder importieren Ihre vorhandenen Daten.
Die Menge am Produkt allein berücksichtigt weder Reservierungen noch erwartete Lieferungen oder gemeinsam genutzte Materialien. Das Modul führt diese Angaben zusammen und berechnet verkäuflichen Bestand sowie die aus vorhandenen Komponenten herstellbare Menge.
Sie definieren Zonen, Regale und Fächer, bestimmen die Entnahmereihenfolge und scannen Etiketten per Smartphone. Lagerzuordnungen, Rechte und Verfügbarkeit bleiben je Shop getrennt. Sendungen gehören weiterhin zum ursprünglichen Kundenauftrag; Retouren erhalten eine dokumentierte Entscheidung über Erstattung, Ersatz, Wiedereinlagerung oder Abschreibung.
Nach Lagerplätzen geordnete Picklisten führen Ihre Mitarbeiter durch das Lager, verkürzen die Suche und halten den Ort jeder Bestandsbewegung fest.
MPR Warehouse Revolution steuert den Lagerbetrieb in der PrestaShop-Verwaltung, von Zonen, Regalen und scanbaren Fächern bis zu Materialien, Einkauf, Auftragsabwicklung und Retouren, mit einem genauen Platz und einem nachvollziehbaren Eintrag für jede Bewegung.
Sie gliedern jedes Lager in Zonen, Regale und einzelne Fächer und bilden den realen Grundriss im visuellen Editor ab. Druckbare Barcode- und QR-Etiketten kennzeichnen Plätze, Produkte und Aufträge. Die für Smartphones ausgelegte Scanansicht bearbeitet Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Umlagerung, Korrekturen und Inventuren innerhalb desselben Systems.
Jede Position enthält Artikel, Menge, Charge, Eingangsdatum und Verfallsdatum. Sie wählen, ob die Entnahme am Hauptplatz, beim ältesten Zugang, beim neuesten Zugang oder beim frühesten Verfall beginnt. Die Pickliste sortiert die Fächer zu einem sinnvollen Laufweg, spart Suchzeit und schreibt jede bestätigte Bewegung in die Historie.
Rohmaterialien bestehen unabhängig von Shopprodukten und werden direkt oder über Stücklisten mit ihnen verknüpft. Eine Stückliste enthält Komponenten, Gruppen, verschachtelte Baugruppen und freigegebene Alternativen. Damit richtet sich die herstellbare Menge nach dem knappsten Material und nicht nach einer losgelösten Zahl für die Fertigware.
Reservierungen im Warenkorb halten den genauen Materialbedarf fest und geben aufgegebene Mengen automatisch frei. Aus der Bestellung geht derselbe Materialplan in Kommissionierung und Bestandsabgang über. Gemeinsam genutzte Materialbestände werden einmal gezählt, sodass mehrere Varianten nicht dieselbe letzte Komponente versprechen.
Im Multishop-Betrieb bleiben Lagerzuordnungen, Konfiguration, Mitarbeiterrechte, Importe, Berichte und die im Shop angezeigte Verfügbarkeit je Shop getrennt; gemeinsame Vorgaben werden bewusst freigegeben. Produktseiten zeigen die Verfügbarkeit je Lager und den zugehörigen Lieferhinweis des jeweiligen Shops, ohne operative Datensätze anderer Shops zu vermischen.
Verkaufshistorie, Lieferzeit, Mindestbestand und Sicherheitsfaktor erzeugen Bestellvorschläge, bevor der Bestand null erreicht. Lieferantenartikel werden zu Bestellpositionen, erwartete Termine berücksichtigen Feiertage und Arbeitstage, und der Wareneingang stellt geplante und tatsächlich gelieferte Mengen gegenüber.
Terminierte Lieferantenabgleiche rufen CSV- und XML-Dateien ab, ordnen die Felder des jeweiligen Lieferanten zu, zeigen die Änderungen vorab, protokollieren jeden Lauf und buchen freigegebene Mengen sicher. Hochgeladene Daten durchlaufen dieselbe Prüfung, sodass ein großer Katalog aus vorhandenen Datensätzen startet und nicht neu abgetippt wird.
Der Wareneingang bucht mehrere Positionen als einen kontrollierten Vorgang und hält Abweichungen fest. Die geführte Einlagerung weist die Menge anschließend einem echten Fach samt Charge und Verfallsdatum zu. Verfügbar wird der Bestand erst mit nachvollziehbarer Menge und Position, sodass Einkauf, Lagerteam und Shop auf demselben Stand bleiben.
Ein Kundenauftrag bleibt ein Auftrag, während das Modul darunter eine oder mehrere Lagersendungen anlegt. Mitarbeiter kommissionieren nach Lagerplatz, halten den Packfortschritt fest, wählen Lager und Versanddienstleister, ergänzen die Sendungsverfolgung, fügen Paketfotos oder Dokumente hinzu und korrigieren eine Sendung, ohne deren Historie zu löschen. Kunden sehen nur ausdrücklich freigegebene Ereignisse und Nachweise.
Eine Retourenanfrage beginnt im Kundenkonto mit den betroffenen Positionen und Belegbildern. Mitarbeiter genehmigen die Anfrage, erfassen jedes Ereignis und bewerten die zurückgesandte Ware. Daraus folgt eine eindeutige Entscheidung: Erstattung, Ersatz, Rückkehr in den verkäuflichen Bestand oder Abschreibung. Beschädigte Ware gelangt dadurch nicht versehentlich als einwandfrei zurück.
Berichte zu Versanddienstleistern zeigen Termintreue, Laufzeit, Ausnahmen und Sendungsvolumen je Dienstleister und Lager. Das Team erkennt, ob eine Verzögerung bei Kommissionierung, Übergabe oder Transport entstand, und stützt die nächste Auswahl auf erfasste Ergebnisse.
Die Installation legt Lagermenüs, Datensätze und praktische Grundeinstellungen an. Sie tragen das erste Lager und seine grundlegenden Plätze ein oder importieren Lager, Zonen, Lieferanten, Materialien, Stücklisten, Produktverknüpfungen, Bestände und Lieferantenbestellungen aus Dateien. Die Systemprüfung kontrolliert die Installation und repariert fehlende Strukturelemente vor dem täglichen Betrieb.
Sie wählen Bestandssynchronisierung, Reservierungen und Ablauf, automatische Sendungserstellung, Lagerauswahl, Kundenverfolgung, Benachrichtigungen, Korrekturfrist nach Versand, Liefertermine, Retourenfreigabe, sichtbare Verfügbarkeit, Währungen und Korrekturgründe. Inventuren, interne Ein- und Ausgangsbelege, Bewegungshistorie, Niedrigbestände, Verkaufsschlager und Lieferantenleistung liegen in derselben Verwaltung.
Die buchhalterische Bewertung arbeitet wahlweise nach zuerst eingegangener Ware, zuletzt eingegangener Ware oder gewichtetem Durchschnitt und legt prüfbare Kostenschichten unter den Gesamtwert. Zusammen mit Versanddienstleisteranalyse, lagerbezogenen Berichten und Multishop-Trennung bleibt der Einstieg für einen Standort klein und die Steuerung für Fertigung, Großhandel und mehrere Shops tief.
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Bewertung schreibenErfordert PrestaShop 1.6.1 oder neuer und PHP 7.1 oder neuer.
30 Tage Rückgaberecht
Plug & Play Module
Support an erster Stelle
Entwickelt und gepflegt von David Miller und mypresta.rocks. David Miller arbeitet seit 2013 mit PrestaShop, und das Unternehmen hinter diesem Shop ist seit dem 3. Dezember 2018 eingetragen. Jedes Modul in diesem Katalog ist unsere eigene Arbeit, deshalb landen Ihre Supportfragen bei den Menschen, die den Code geschrieben haben. Das Änderungsprotokoll auf dieser Seite zeigt jedes Update mit Datum.
Warehouse Revolution verfolgt Bestände, Einkaufsbestellungen und Lieferanten über mehrere Lager hinweg, und Financial Revolution erfasst Kosten, Ausgaben, Rechnungen sowie Gewinn und Verlust. Zusammen zeigen sie, wo Ihre Waren sind und was sie einbringen.
Warehouse Revolution übernimmt Fulfillment, Versand und Retouren mit Zustandsbewertung, und Support Revolution bearbeitet die Kundengespräche dazu als weitergeleitete Tickets. Betrieb und Service bleiben im Gleichschritt.
Checkout Revolution bringt Bestellungen schnell herein, und Warehouse Revolution bringt sie hinaus, mit Kommissionierung, Versand und Beständen über mehrere Lager. Ein schnellerer Checkout zahlt sich nur aus, wenn das Fulfillment mithält, und diese Kombination deckt beide Enden ab.
Bank Transfer Revolution bestätigt, welche Überweisungsbestellungen bezahlt sind, und storniert unbezahlte automatisch, und Warehouse Revolution kommissioniert und versendet die bezahlten. Ihr Lager arbeitet nur an Bestellungen, die versandbereit sind.
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