Gérez entrepôts, emplacements de stock, mouvements, listes de prélèvement et réservations dans PrestaShop
MPR Warehouse Revolution est un module complet de gestion d'entrepôt pour les boutiques PrestaShop qui réunit stocks, emplacements, matières, achats, préparation des commandes et retours dans une même administration. L'installation crée les espaces de travail et des réglages de départ cohérents; l'activité commence avec un entrepôt ou l'import des données existantes, puis s'enrichit au rythme de l'exploitation.
Une quantité vendable ne se résume pas au chiffre associé au produit. Le module rapproche stock physique, réservations, réceptions attendues, matières premières et produits finis. La boutique promet ainsi uniquement les quantités que l'entrepôt fournit réellement, tandis que les achats repèrent les ruptures avant qu'elles bloquent une commande.
Vous définissez la structure jusqu'aux zones, rayonnages et emplacements, imprimez des étiquettes à code-barres et QR, puis traitez réception, rangement, prélèvement, transfert et inventaire depuis un téléphone. Le lot et la date limite restent liés à l'emplacement exact; les listes de préparation suivent l'ordre de sortie retenu et organisent un parcours logique dans l'entrepôt.
Les matières, les nomenclatures imbriquées et les composants de remplacement approuvés déterminent la quantité fabricable. Les commandes fournisseurs mènent à une réception contrôlée, la commande du client reste entière même lorsque le travail se répartit entre plusieurs colis, et chaque retour aboutit à un remboursement, un remplacement, une remise en stock ou une sortie définitive. En multiboutique, chaque boutique conserve ses entrepôts, réglages, droits et disponibilités.
Le résultat réunit une disponibilité fiable, un travail d'entrepôt plus rapide, un réapprovisionnement anticipé et des expéditions et retours traçables à partir d'une vision commune.
Comment le stock devient-il une exploitation d'entrepôt complète ?
MPR Warehouse Revolution dirige l'entrepôt dans l'administration PrestaShop, depuis les zones, rayonnages et emplacements scannables jusqu'aux matières, achats, expéditions et retours, avec une position précise et une trace vérifiable pour chaque mouvement.
- Disponibilité fiable : les quantités physiques, réservées, attendues et vendables indiquent ce que la boutique fournit réellement.
- Emplacements précis : étiquettes, lecture sur téléphone, lots, dates limites et listes de préparation ordonnées guident le travail au sol.
- Stock de fabrication : matières premières, nomenclatures imbriquées et remplacements déterminent la quantité de produits finis à fabriquer.
- Réapprovisionnement maîtrisé : planification, commandes fournisseurs, flux de stock programmés, réception et rangement forment une chaîne continue.
- Commande traçable : prélèvement, emballage, colis, preuves, suivi et retours évalués restent reliés à la commande du client.
- Démarrage simple, réglages poussés : les valeurs initiales accompagnent le premier entrepôt, puis le périmètre multiboutique, la valorisation et les rapports suivent l'expansion.
Où sont enregistrés les articles, les lots et leurs dates limites ?
Vous découpez chaque entrepôt en zones, rayonnages et emplacements, puis reproduisez l'organisation réelle dans le plan visuel. Les étiquettes imprimables à code-barres et QR identifient lieux, produits et commandes. L'écran adapté au téléphone couvre réception, rangement, préparation, transfert, correction et inventaire sans quitter le même système.
Chaque position conserve l'article, la quantité, le lot, la date de réception et la date limite. Vous choisissez une sortie par emplacement principal, réception la plus ancienne, réception la plus récente ou échéance la plus proche. La liste de préparation range ensuite les emplacements selon un trajet cohérent, réduit les recherches et inscrit chaque mouvement confirmé dans l'historique.
Quelle quantité la boutique promet-elle lorsque plusieurs produits partagent les mêmes matières ?
Les matières premières existent indépendamment des produits de la boutique et s'y rattachent directement ou par une nomenclature. Celle-ci contient composants, groupes, sous-ensembles imbriqués et remplacements approuvés. La quantité fabricable dépend donc de la matière limitante et non d'un chiffre isolé sur le produit fini.
Les réservations du panier retiennent le besoin exact en matières et libèrent automatiquement les quantités abandonnées. Au passage vers l'expédition, le même plan de consommation accompagne le prélèvement et la sortie de stock. Une réserve de matière partagée n'est comptée qu'une fois, ce qui empêche plusieurs déclinaisons de promettre le même dernier composant.
En multiboutique, affectations d'entrepôts, configuration, droits des employés, imports, rapports et disponibilité en vitrine restent séparés pour chaque boutique; les valeurs communes résultent d'un choix explicite. Les pages produit affichent la disponibilité par entrepôt et le délai correspondant pour cette boutique, sans mélanger les opérations des autres boutiques.
Comment un besoin de réapprovisionnement arrive-t-il jusqu'à un emplacement utilisable ?
L'historique des ventes, le délai fournisseur, les seuils minimaux et un coefficient de sécurité produisent des propositions avant la rupture. Les références fournisseur deviennent des lignes de commande, les dates attendues tiennent compte des jours fériés et ouvrés, et la réception met en regard ce qui était prévu et ce qui est réellement arrivé.
Les flux fournisseurs programmés récupèrent les fichiers CSV et XML, associent les colonnes propres à chaque fournisseur, présentent les changements avant validation, consignent chaque passage et enregistrent les quantités approuvées en toute sécurité. Les fichiers déposés suivent le même contrôle; un grand catalogue reprend ainsi ses données existantes sans ressaisie.
La réception enregistre plusieurs lignes dans une seule opération contrôlée et note les écarts. Le rangement guidé affecte ensuite la quantité à un emplacement réel avec son lot et sa date limite. Le stock devient disponible une fois sa quantité et sa position établies, ce qui aligne achats, équipe d'entrepôt et boutique.
Que se passe-t-il entre la commande, le colis et le retour ?
La commande du client reste unique tandis que le module crée un ou plusieurs envois d'entrepôt en dessous. L'équipe prélève par emplacement, consigne l'avancement de l'emballage, choisit entrepôt et transporteur, ajoute le suivi, joint des photos du colis ou des documents et corrige un envoi sans effacer son historique. Le client voit uniquement les événements et preuves autorisés.
La demande de retour commence dans le compte client avec les lignes concernées et des images justificatives. L'équipe approuve la demande, enregistre les événements et évalue la marchandise reçue. Cette évaluation conduit à une décision nette : remboursement, remplacement, retour au stock vendable ou sortie définitive. Un article endommagé ne redevient donc pas vendable par erreur.
Les rapports transporteurs présentent respect des délais, durée de transport, incidents et volume d'envois par transporteur et par entrepôt. L'équipe localise l'origine d'un retard entre préparation, remise au transporteur et acheminement, puis fonde la prochaine décision sur des résultats enregistrés.
Comment le premier entrepôt démarre-t-il simplement sans limiter les réglages ?
L'installation crée les menus, les données de base et des réglages pratiques. Vous saisissez le premier entrepôt et ses emplacements essentiels ou importez entrepôts, zones, fournisseurs, matières, nomenclatures, liens produits, stocks et commandes fournisseurs depuis des fichiers. Le contrôle du système vérifie l'installation et répare les éléments structurels manquants avant l'activité quotidienne.
Vous choisissez la synchronisation des stocks, les réservations et leur expiration, la création automatique des envois, l'entrepôt d'affectation, le suivi client, les notifications, le délai de correction après départ, les dates de livraison, l'approbation des retours, l'affichage des disponibilités, les devises et les motifs de correction. Inventaires, bons internes d'entrée et de sortie, mouvements, faibles stocks, meilleures ventes et qualité fournisseur restent réunis.
La valorisation comptable suit au choix le premier lot entré, le dernier lot entré ou le coût moyen pondéré, avec des couches de coût vérifiables derrière le total. Associés à l'analyse des transporteurs, aux rapports par entrepôt et à l'isolation multiboutique, ces réglages laissent un démarrage léger pour un site tout en couvrant la fabrication, le négoce et plusieurs boutiques.
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Référencemprwarehouserevolution
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En stock2147483647 Produits
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Compatibilité PrestaShopPS 1.7 – 9.x
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Modèle tarifaireAchat unique
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Type de moduleFront & Back-office
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Concerne le RGPDNon
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Objectif commercialOptimiser les opérations
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Compte externe requisNon
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Complexité du moduleSolution complète
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Étape du parcours clientGérer la boutique
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Compatible avec la plateformeAucune plateforme externe
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Suivez le stock indépendamment selon les emplacements d'entrepôt, réservez les matériaux lorsque les clients ajoutent des produits au panier, créez des expéditions depuis les commandes, enregistrez la préparation et les corrections, gérez les commandes d'achat et les réceptions, et traitez les retours clients avec des statuts RMA et des grades de qualité.
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2013
création de modules depuis
1.6–9
versions de PrestaShop
v1.21.132026-05-27
- AddedAdd warehouse stock projection and stockless fulfillment
- AddedSupport bespoke no-stock order lines
- Addedcomplete FR/DE/ES/IT/PL translations
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Fonctionne bien avec Warehouse Revolution
Les modules que notre équipe associe réellement à celui-ci, et pourquoi chacun a sa place dans la même configuration.
Measurement
Une boutique équipée de Warehouse Revolution exploite une véritable couche de stock, entrepôts, zones, emplacements de rack, mouvements, réservations, inventaires, commandes fournisseurs, réceptions, expéditions et RMA, de sorte que l'image opérationnelle des marchandises est détaillée dans le Back Office. Ce que cette vue entrepôt n'est pas conçue pour faire : remettre aux partenaires finance ou logistique un extrait de commandes à plat pour la comptabilité, le rapprochement ou l'analyse par période.
Orders CSV List Exporter est l'outil distinct pour cela. Le personnel choisit la période, les statuts, l'état de paiement, les colonnes, le séparateur et la limite de lignes, puis télécharge un CSV daté avec des colonnes par défaut pratiques pour les détails de commande, les documents et les totaux. Il se contente de lire ce que chaque commande contient déjà et de l'écrire dans un fichier ; il ne modifie ni le stock ni les commandes.
Utilisés ensemble, ils gardent la profondeur opérationnelle et le reporting proprement séparés : le module d'entrepôt gère la réalité physique du stock et des expéditions, tandis que l'exporteur transporte les données de commande vers des tableurs pour la comptabilité et l'analyse. L'équipe obtient à la fois un entrepôt opérationnel et des extraits de commandes propres, sans copier des lignes de grille ni écrire du SQL.
Complement
Warehouse Revolution donne à une boutique une véritable couche logistique, emplacements de stock, réservations, réceptions et expéditions, afin que les opérateurs sachent ce qui est disponible et où cela se trouve. Cette précision côté Back Office est précieuse, mais elle ne place aucune attente de livraison devant l'acheteur sur la page produit, là où l'incertitude sur les délais peut bloquer un ajout au panier.
Estimated Delivery Date gère ce message en boutique séparément. Il affiche une date de livraison claire sur la page produit, calculée à partir des jours de traitement, d'une heure limite quotidienne, d'une exclusion optionnelle du week-end et du format de date choisi, et peut indiquer combien d'heures restent avant l'heure limite. Il s'adresse à l'acheteur ; le module d'entrepôt organise le stock en coulisses. Les deux sont indépendants et le marchand définit lui-même l'estimation.
Exécutés ensemble, ils couvrent les deux faces du timing comme outils complémentaires : les opérations restent exactes sur le stock réel et le travail d'expédition, tandis que les acheteurs reçoivent une attente de livraison rassurante avant d'acheter. Le marchand garde la logistique sous contrôle en interne et réduit en même temps l'hésitation sur la page produit.
Workflow
Avec Warehouse Revolution qui gère le stock, les achats et les réceptions, un marchand dispose souvent d'une visibilité fraîche sur l'évolution des coûts fournisseurs et des marges au fil du passage des marchandises dans l'entrepôt. Agir en conséquence, ajuster les prix du catalogue quand les coûts bougent, est un travail distinct que le module d'entrepôt n'est pas conçu pour faire sur de nombreux produits à la fois.
Mass Price Updater prend en charge ce travail tarifaire à part entière. Il modifie les prix du catalogue par lots contrôlés plutôt que produit par produit, cible tous les produits actifs ou une catégorie, un fabricant ou un fournisseur sélectionné, et permet à l'équipe de prévisualiser les mises à jour ciblées avant de les appliquer, avec un historique traçable. Il modifie les prix ; le module d'entrepôt gère le stock et les mouvements.
Utilisés côte à côte, l'équipe garde le stock et les achats exacts dans un outil et refixe les prix du catalogue de façon délibérée dans l'autre quand les coûts fournisseurs ou les objectifs de marge changent. Les deux restent indépendants, mais ensemble ils permettent au marchand de répondre aux variations de coûts constatées dans l'entrepôt par des mises à jour de prix contrôlées et vérifiables plutôt que par de lentes modifications manuelles.
Complement
Une équipe qui exploite Warehouse Revolution passe du temps sur les expéditions, réceptions et RMA liés à des commandes précises, en se référant constamment aux commandes pendant la préparation, l'emballage et le traitement des retours. Quand ces commandes portent les références opaques par défaut de PrestaShop, faire correspondre une tâche physique à la bonne commande devient plus lent qu'il ne devrait dans l'entrepôt.
Custom Order Numbering règle cela séparément en remplaçant les références aléatoires par des références structurées et lisibles, construites à partir de dates, compteurs, contexte boutique ou client, préfixes et suffixes, avec un constructeur de format qui prévisualise les motifs avant de consommer un compteur. Il change la référence portée par chaque commande ; il ne touche ni au stock ni aux expéditions.
Exécutés ensemble, ils rendent le travail d'entrepôt plus facile à suivre : les opérations restent dans le module d'entrepôt tandis que chaque commande préparée, expédiée ou retournée porte désormais une référence que le personnel peut lire et citer d'un coup d'œil. Les deux outils n'échangent jamais de données, mais la numérotation plus claire rend la gestion quotidienne des commandes du module d'entrepôt nettement moins sujette aux erreurs.
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